珠半圆包装箱彩色印刷企业的焦化废水零进行排放与影视资源再利用工程项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高溶度高沸点萃取剂： 凹版uv打印机彩印污废水 带有乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等高沸点萃取剂型胶印油墨残余，COD溶度超过10000至15000mg/L，且具挥发物性。 天价属与高饱和度： 制板废液有效成像液、四甲基氢氧化的铵等，含银化合物（Ag+）及天价属；柔印废液含水溶性印刷油墨，饱和度到达1000至3000倍。 低生物化学模式性： BOD/COD指数值低（0.2至0.4），得以可以直接生物化学模式加工。 3. 祥细治理 与造纸废水处理具体步骤 強化预补救： 废污水一开始经热交换器温度下降至30℃这。陆陆续续加药塑炼钠展开物理化学积累，科学规范除掉银等血本属化合物。完后应用破乳技木影响乳化机油的平稳性，油类化合物除掉率≥80%。 生化模式补救设计： 用于A/O（乏氧-好氧）方法，乏氧段实施反硝化响应脱氮，好氧段挥发COD及化学需氧量，总氮清除率≥85%。接着随后接通微生物膜响应器（MBR），在膜分开技术水平完成泥水分开，留水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 高度回收处理与零排出： MBR水流打开“反固化膜（UF）+ 反固化（RO）”双膜法操作系统化。反固化膜洗去菌及大原子有机化学物，反固化脱盐率≥98%，产水可达到网络级污水规格，回收处理于彩印机擦洗及冷却塔操作系统化。RO出现的浓水则打开减压蒸馏成果配置，回收处理氯化钠结晶，体现真切的污废水 零排出。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。