催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生产废液专属于可燃挥发物性生产物，日常火烧复燃要有 650‑850℃常温；机器系统内嵌式铂、钯贵轻金属催化剂载体的作用表现剂，大幅度降低化学式表现碱化能，废液只需高温至 250‑350℃才能能在催化剂载体的作用表现剂外层进行钝化分解成。 废液酸度标准后，钝化生成的余热能能自给供暖，机器系统电高温重新停工，构建问题启动、低高能耗的工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式活性炭全自动过滤水器、除雾器、阻火器，活性炭过滤水漆雾、粉尘浓度、油滴、湿气，放到颗粒剂物堵死、包括离子液体剂，出现离子液体剂种毒不可用；阻火器隔断回火，有效保障机器安全卫生。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式管壳式换热器器，用熔化然后的温度过高美观尾气发动机预热底温待外理尾气，余热二手回收率高达 90%，急剧缩减电加热发热量。

3. 辅助加热单元

电煮沸管主导，开机画面降温、尾气质量浓度减低时全自动热力，把尾气降温至催化氧化剂起燃温度表。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的的气体环保二次利用资源回收→干井式过滤装置除杂→热交换器发动机打火提温→电受热补温至发生反应温差→催化氧化剂的作用床硫化分离的→炎热超净的气体步入热交换器发动机打火新入的的气体→高炉煤气下滑后排烟管道考核标准气体； 化学活化炭会议一体机机工程状况：大量稀的的气体先化学活化炭离心分离饱和状态 → 内循环脱附浓缩液高盐浓度的的气体 → 送进去催化氧化剂的作用一氧化碳发动机燃烧室分离的处里 → 余热环保二次利用资源回收供应者化学活化炭脱附二次利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

丰富用作各个生成无机烟粉尘的生产厂： 喷涂料喷涂料工艺、打印uv墨水、塑胶材质的压铸、丝包线生产、家装五金 CNC、熔接胶、肉食品生产、制药化工机械、家装喷涂料、橡胶材料沥表、化学镀装配车间烟粉尘净化等餐饮行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气