一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

互联网行业瓶颈： 水蒸气蒸馏产线、腐熟池等空间区域VOCs（无水乙醇、酯类、塑炼氢）氧化还原电位超量，异味刺鼻异味； 低能耗审核经常，遇到罚钱危险因素； 传统意义渗透性炭气体吸附的成本上升，进行更换寿命短，基站维护压为大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预办理时段： 漩风排尘+静电能捕集器：剔除废水里面大粒状烟尘及植物油。 碱液喷淋头塔：中合咸性空气（如硫化橡胶氢），降底后期设备锈蚀隐患。 高吸出时间段： 吸专业能力：VOCs吸的效率≥95%，动态信息吸电容量≥1.2kg/m³特异性炭； 更换模式英文：离心分离-脱附循环法作业，保持间隔治疗。 改善可溶性炭纤维棉吸咐塔（2组串连）： 深入静化时段： 热度掌握：280-350℃恒温器燃燒，彻底消除化解余下VOCs为CO₂和H₂O； 能源收旧：余热回收应用率≥70%，减少燃油费用。 催化氧化复燃装制（RTO）： 三、机械设备选用与增加

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

策略：采用了“吸收+崔化复燃”搭配组合加工制作工艺 ，实现PLC实时更新监测方案氧化还原电位自主转换吸收/脱附就能率。 瓶颈问题2：湿性强导致渗透性炭易饱合 现状分析：处理过程增加除湿工作裝置（冷冻熟食干热或膜分开），将的废气露点把控在40℃接下来。 突破点3：酿酒装配车间封闭空间性差 解决方法：高端定制的负压集气装置，所覆盖发效池、装灌线等全方案产污点，减低无团队污染物。 五、外理结果验证通过

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

区域经济高效益：年合理节省抗逆性炭采购管理费¥130万，水蒸汽耗电拉低40%； 的社会生态效益：场区及周遍刺鼻味道消掉，人员举报率走低90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！